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汤树林, 2025-08-25 10:31
| 1 | 1 | 汤树林 | <h1>设备故障字典xlsx</h1><p><br/></p><table cellpadding="0" cellspacing="0" width="1648" style="width: 1510px;"><colgroup><col width="137" span="12" style=";width:137px"/></colgroup><tbody><tr height="17" style=";height:17px" class="firstRow"><td height="17" width="137" style="">设备类型</td><td width="137" style="">设备名称</td><td width="137" style="">型号</td><td width="137" style="">故障现象</td><td width="137" style="">故障部位</td><td width="137" style="">步骤1：检查</td><td width="137" style="">步骤2：判断</td><td width="137" style="">步骤3：修复</td><td width="137" style="">步骤4：测试</td><td width="137" style="">造成故障原因分析</td><td width="137" style="">故障周期 （预测）</td><td width="137" style="">预防措施</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">焊割设备</td><td>CLOOS机器人</td><td>NBC500</td><td>不出丝</td><td>送丝电机</td><td>1检查焊机有没有报警<br/> 2检查送电机线有没有断<br/> 3测量送电机好坏</td><td>1看看焊机显示是否正常<br/> 2测量送丝电机线<br/> 3测量送丝电机阻值</td><td>1消除报警<br/> 2接好线路<br/> 3更换送电机</td><td>通电开机是否正常</td><td>老化</td><td>12个月</td><td>提前检修更换</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">焊割设备</td><td>焊机</td><td>NBC500</td><td>不起弧</td><td>焊机</td><td>1检查地线<br/> 2检查焊把<br/> 3焊机内部</td><td>1检查地线是否接触好<br/> 2检查把线是否接触好<br/> 3需要专业人员维修</td><td>地线把线接触好</td><td>把线地线接触良好开机是否正常</td><td>工人操作问题</td><td><br/></td><td>更新设备操作手册，要求设备操作人员在培训合格后方可上岗</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">焊割设备</td><td>焊机</td><td>Z3080</td><td>闷车</td><td>变速箱</td><td>检查设备故障情形</td><td>判断变速箱主油泵损坏</td><td>更换变速箱主油泵</td><td>让设备操作员加工活件试车</td><td colspan="2">长时间大走刀量使用导致主油泵损坏</td><td>设备检修</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>摇臂钻床</td><td><br/></td><td>钩子损坏</td><td>吊钩</td><td>确认吊钩损坏程度</td><td>判定故障原因：冲顶损坏</td><td>更换吊钩</td><td>启动设备测试升降</td><td colspan="2">接触器电线接触不良导致吊钩冲顶</td><td>设备检修</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">起吊设备</td><td>悬臂吊</td><td><br/></td><td>报警</td><td>气缸</td><td>1.检查气缸能够正常伸出2.检查气缸反馈信号。3检测PLC信号</td><td>1.判断上升到位信号不正常， 2.判断PLC 输入信号不正常 </td><td>更换反馈信号开关</td><td>检测输入信号正常 反馈信号正常</td><td>绝缘腐蚀所致</td><td><br/></td><td>减少水雾</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">仓储设备</td><td>立体库清洗机</td><td><br/></td><td>右超差报警</td><td>货叉</td><td>1.检查PLC状态， <br/> 2.观察信号状态 <br/> 3.运行货叉观察位置信号</td><td>1.判断信号位开关不到位</td><td>调整光电开关</td><td>运行出库信号。报警解除，故障复位。</td><td>高速运行开关位置错位</td><td>6个月</td><td>定期检查开关状态</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">起重设备</td><td>堆垛机</td><td><br/></td><td>大臂不运行</td><td>旋转电机</td><td>1检查电机运行状态 <br/> 2.检查减速机状</td><td>判断电机正常运行，大臂不转。 拆除电机发现键槽磨损</td><td>更换电机</td><td>开启设备电机大臂正常运行</td><td>设备使用周期过长，长期重载运行</td><td>24个月</td><td>减低设备过载运行频率</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">起吊设备</td><td>悬臂吊</td><td>CK6163-3000</td><td>主轴空载低速</td><td>变频器</td><td>1，检查停机状态设备低速运行，运行频率5HZ 2.检查变频器使能信号</td><td>1.判断使能信号正常 2.确定变频器电路板故障。</td><td>维修变频器，安装变频器</td><td>开启控制设备正常运行加工。</td><td>变频器内部散热腐蚀所导致。</td><td>12个月</td><td>定期检修除尘变频器</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>数控车床</td><td>LC20</td><td>漏油</td><td>中心架托架</td><td>检查漏油部位</td><td>拆解坦克链和托架确认哪根油管漏油</td><td>更换液压油管</td><td>开液压检测油路正常运行</td><td colspan="2">坦克链托架底部是露空的，铁销扎烂液压油管。</td><td>在托架露空处加装铁皮防护</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>数控车床</td><td>6700</td><td>无法通信</td><td>通讯网线</td><td>副控触摸屏输数据测试</td><td>怀疑通讯网线不通，拉一根临时网线测试，确定网线不通</td><td>更换通讯线</td><td>开机运行，恢复正常</td><td>机器人抓活件过程中活件掉落导致</td><td>突发情况</td><td><br/></td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">焊割设备</td><td>ABB机器人</td><td>NBC500</td><td>报警E15</td><td>控制短路报警</td><td>1.检查焊把控制线是否短路。2.检查操作盒3号和5号线。3.检查控制线3号和5号线</td><td>开机焊机检测到控制开关闭合</td><td>找到短路点修复</td><td>重新开机，</td><td>线路长时间磨损造成</td><td>突发情况</td><td><br/></td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">焊割设备</td><td>焊机</td><td>NBC500</td><td>报警E34</td><td>高温报警</td><td>1.检查风扇工作是否正常。2.检查温度传感器是否正常3.主板故障</td><td>1.更换风扇。2.更换传感器。3.更换主板</td><td>更换修复</td><td>开机正常</td><td>时间长老化</td><td>12个月</td><td><br/></td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">焊割设备</td><td>焊机</td><td><br/></td><td>不能换刀，报警换刀时间过长</td><td>刀架</td><td>检查电磁阀，控制正常，</td><td>怀疑锁紧信号异常，打开刀架控制信号24V电源异常</td><td>更换电缆控制</td><td>正常运行</td><td>长时间在拖链运行导致</td><td>12个月</td><td>更换高质量拖链电缆</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>数控车床</td><td>LC40</td><td>（Z)移动时误差过大<br/> （Z）软过热继电器</td><td>(Z)轴电机、滚珠丝杠、<br/> 丝杠轴承座</td><td>1、检查Z轴伺服电机与丝杠联轴器<br/> 2、拆开伺服电机与Z轴承滚珠丝杠<br/> 3、拆开丝杠螺母与托班连接螺丝</td><td>1、判断联轴器是否正常<br/> 2、判断电机空载运行是否正常<br/> 3、判断丝杠螺母是否正常滚动</td><td>确定滚珠丝杠螺母副卡死</td><td>修复滚珠丝杠螺母</td><td>平时误操作撞车、丝杠防护板缺失</td><td>4年</td><td>培训操作工、恢复内防护</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>数控车床</td><td>6140</td><td>主轴电机不转</td><td>伺服驱动器故障</td><td>1，首先看有无报警信息，2，测量电机是否阻值是否平衡，3，如果阻值不平衡再测量线路故障</td><td>1，如有报警代码，看是什么情况下报警。2，过载，还是缺相，找出问题点。</td><td>找出线路有断裂情况，将线路排查恢复正常。，</td><td>正常开机</td><td>坦克连老化有拖拉线路情况。</td><td>半年</td><td>车床旁边清理干净，不要有其他东西，砸，或者碰撞。</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>激光熔覆</td><td>PJ030</td><td>吊钩不升降</td><td>丝母</td><td>1、检查电源是否正常<br/> 2、检查电机是否正常<br/> 3、拆掉电机检查涡轮、蜗杆、丝母磨损情况</td><td>1、判断电源正常<br/> 2、判断电机运转正常<br/> 3、确定丝母磨损</td><td>更换丝母</td><td>运行正常</td><td>1、平衡吊超重起吊<br/> 2、传动箱缺油干磨</td><td>2年</td><td>1、严格按照起重范围内操作/2、经常检查传动箱油液</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">起吊设备</td><td>平衡吊</td><td>M1350</td><td>液压站异响</td><td>油泵</td><td>1、检查油泵电机是否缺相<br/> 2、检查油泵电机端盖轴承是否异响<br/> 3、检查电机与油泵联轴器是否损坏<br/> 4、检查油泵吸油管路及滤网</td><td>1、电机电源正常<br/> 2、电机轴承运行正常<br/> 3、电机与油泵联轴器正常<br/> 4、油泵管路密封正常无漏气，吸油滤网堵塞；</td><td>判定吸油滤芯堵塞，更换滤芯</td><td>开机运行异响消失</td><td>1、泵站油液脏长时间未彻底更换<br/> 2、吸油滤芯耗材按时更换</td><td>1年</td><td>1、泵站液压油2次/年更换，冬夏使用不同牌号油品<br/> 2、滤芯耗材6个月/1次进行更换</td></tr><tr height="34" style=";height:34px"><td height="34" style="">加工设备</td><td>外圆磨床</td><td>NBC500</td><td>驱动轴报警</td><td>电机齿轮</td><td>1，测量驱动器电源2，测量电机组织3，检查电机</td><td>检查测量电机齿轮卡动，修复电机齿轮</td><td>更换电机健，安装</td><td>报警消除</td><td><br/></td><td><br/></td><td>要及时清理齿条障碍物，</td></tr></tbody></table><p><br/></p> |
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