行为
逢修必改项目xlsx¶
| 问题描述 | 问题图片 | 改善措施 | 改善图片 | 改善效果描述 | 预估节省费用 | 总结 |
| 福尼斯焊机枪缆与送丝马达连接信号 | mmexport1743245488293.jpg,mmexport1743245499520.jpg,mmexport1743245505912.jpg,mmexport1743245513191.jpg | 将枪缆与送丝马达连接信号线插头从枪缆处引出。马达信号线也引出在外部连接，避免在安装枪缆和马达时信号插头连接不稳定，造成信号插头磨损严重接触不良造成焊接不正常。 | mmexport1743245505912.jpg,mmexport1743245513191.jpg | 福尼斯焊机枪缆和马达以前都要返厂维修，维修费用在一万元多，经过改造维修费用下降百分之六十左右 | 福尼斯焊机枪缆与送丝马达连接时，将枪缆与送丝马达连接信号线插头从枪缆引出，马达信号线也在外部连接，避免安装时信号插头连接不稳定、磨损及接触不良导致焊接不正常；此前焊机枪缆和马达需返厂维修，费用超一万，改造后维修费用下降约百分之六十。 | |
| 中盘套线体数控立车不定时黑屏故障导致设备无法正常运行，分析原因为系统故障引起，由于磁场干扰导致系统电源内部干扰，引起。 | IMG_20250302_091333.jpg | 通过，对设备进行外置电源敷设，加装一套新的开关电源，与系统电源完全进行隔离，降低由于电磁场引起的干扰，避免设备黑屏故障！导致设备停机！提高使用效率，降低维修成本！ | IMG_20250302_093358.jpg | 改善后，1.减少设备黑屏故障。降低设备运行中停机导致工件损坏的风险。 2.降低维修成本，此故障发生后需要委外维修，，维修周期为4天，维修费用大概在3000左右提高设备使用率。 3，此故障发生时，台湾油机立车厂家到公司查找故障，最终没有彻底解决故障！ 4.通过本次改善彻底解决故障发生，备件费用大概在200左右！ |
中盘套线体数控立车不定时黑屏故障由系统受磁场干扰致电源内部干扰引发，设备无法正常运行。改善措施为敷设外置电源、加装新开关电源并与系统电源隔离以降低干扰。改善后成效显著，减少设备黑屏故障及停机致工件损坏风险，降低维修成本（原委外维修周期 4 天、费用约 3000，现备件费用约 200），提高设备使用率，此前台湾油机立车厂家未彻底解决该故障，本次改善彻底解决。 | |
| 长城LC20数控中心架坦克链托架底部是露空的，与排销器只有30毫米的距离，托架里面的液压油管很容易被铁销扎烂，造成漏油，应响自动线体产品产出。 | mmexport1741939579022.jpg,wx_camera_1741930413626.jpg,IMG_20250321_105519.jpg,IMG_20250317_194137.jpg | 在坦克链托架露空处加装铁皮防护，液压油管就不会裸露。 | mmexport1741939591537.jpg,IMG_20250321_105626.jpg,IMG_20250317_194147.jpg | 加装铁皮护后液压油管就不会被铁销扎烂，减少了配件费用，降低故障率，增加了自动线体的效能产出。 | 长城LC20数控中心架坦克链托架底部露空，与排销器距离近，托架内液压油管易被铁销扎烂致漏油，影响自动线体产品产出。在露空处加装铁皮防护，可避免液压油管裸露，防止被铁销扎烂，能减少配件费用、降低故障率、增加自动线体效能产出。 | |
| 压缩空气储气罐自排水改造 | 微信图片_20250330085121.jpg,微信图片_20250330084835.jpg,微信图片_20250330085009.png | 改善前空压机储气罐排水是人工手动开启阀门定时排水费时费力还存在忘记排水情况，储气罐长期有水会造成管路压力不稳其次还能造成罐体内部腐蚀降低储气罐的使用寿命。 | 微信图片_20250330085131.jpg,微信图片_20250330084849.jpg,微信图片_20250330085021.jpg,e6efa8d088b913282c01d43ff4f6ff71.mp4 | 安装自动排水装置后实现储气罐自动排水，有水自动排，没水自动关闭，只排水不排气零气损无耗材不用电，净化压缩空气中的含水量而减少对用气设备气缸的损害，也让空压机更加节能，例如 ：1能耗方面：南区空压机总功率为110KW，如4立方储气罐长期存水使其容积下降储气量少造成空压机持续高负荷加载运行增加能耗，空压机正常运行功率在60~70KW以下而如果储气罐及管路中过多水的存在，功率会增加到90KW左右，通过改善可节能20%左右能效；2配件费用及故障频次方面：压缩气体中水分过多会进入设备气动电磁阀造成阀芯卡滞产生故障；气缸进水会导致气缸行程降低（水不可被压缩），腐蚀气缸内壁磨损活塞密封造成窜气损坏气缸增加故障频次及配件费用。加装自排水器后从以上2方面既可以提升设备能效又能降低配件费用故障频次，可谓一举多得。 | 压缩空气储气罐自排水改造前，空压机储气罐人工手动定时排水费时费力，还可能忘记排水，导致管路压力不稳、罐体内部腐蚀、降低储气罐使用寿命。安装自动排水装置后可实现自动排水，零气损无耗材不用电，能净化压缩空气含水量，减少对用气设备气缸的损害，让空压机更节能。以南区为例，改造可节能约20%能效；还能避免压缩气体水分过多导致气动电磁阀故障、气缸损坏，加装自排水器能提升设备能效、降低配件费用和故障频次。 | |
| 磨床磁分机电机调节改造 | 图片1.png,图片2.png,图片3.png,微信图片_20250330102858.jpg | 格兰德外圆磨床M1350*3000(资产编号111016)磁性排屑器因在使用中导致传动链条拉长松动，发生跳齿、不能有效传动滚轮，厂家原有设计电机位置可调但维修中发现，原厂家设计调整距离有限，已调整到最大距离仍不能满足链条涨紧，之前也考虑过能否把链条拆掉一节，但实际分析后，拆掉一节链条后又太短，所以秉承“逢修必改”的理念，想法从根本彻底解决此问题。 | 图片4.png,图片5.png,图片6.png,微信图片_20250330102910.jpg | 改善通过对电机原有调节孔加长后可以更好的调节传动链条涨紧，不用购买链条，降低了故障频次减少了配件费用。 | 格兰德外圆磨床M1350*3000磁性排屑器传动链条拉长松动、跳齿且传动滚轮无效，原厂家设计电机位置调节距离有限，拆掉一节链条又太短，秉承“逢修必改”理念解决问题。通过加长电机原有调节孔更好调节链条涨紧，无需购买链条，降低故障频次、减少配件费用。 | |
| 克鲁斯焊接机器A1板送丝电机保险烧了需要把A1板拆下来更换 | mmexport1743392711902.jpg | 有与保险同样大的小型断路器替代保险， | mmexport1743392716003.jpg | 一节约了以后买保险的费用，二减少停机时间 | 克鲁斯焊接机器A1板送丝电机保险烧了，可将A1板拆下更换，也可用同样大小的小型断路器替代保险，既能节省买保险费用，又能减少停机时间。 | |
| 50刮滚机水泵不出水，且有漏水情况 | IMG_20250330_101526.jpg | 把水泵泵体拆开处理上水小的问题后，组装过程中发现漏水原因是厂家在安装法兰时用胶密封，时间长了后漏水，现找胶皮做个垫加上解决问题 | IMG_20250330_104029.jpg | 将来维修方便 | 5 | 50 刮滚机水泵不出水且漏水，拆开泵体处理上水小问题后，发现漏水是因厂家安装法兰用胶密封时间久所致，现用胶皮做垫解决，以便将来维修。 |
| Ck6163YG数控床身漏冷却液，因床子是97年的排销器上端挡水板磨埙变型烂，造成漏冷却液，污染现场环境和浪费冷却液。 | IMG_20250406_092718.jpg | 用旧的电缆桥架上盖宽150毫米长2.5米，从新钣金30度角，装在烂的挡水板上檐处，打上密封胶用燕尾螺丝固定，解决了漏冷却液和污染现场环境的问题。 | IMG_20250406_100102.jpg,IMG_20250406_100111.jpg | 节省了更换挡水板，解决了漏冷却液故障和污染现场环境问题。 | 600 | Ck6163YG数控床身因1997年的排销器上端挡水板磨损变型烂而漏冷却液，污染环境且浪费冷却液。用旧电缆桥架上盖重新钣金成30度角装在烂挡水板上檐，打密封胶并用燕尾螺丝固定，解决了漏液和污染问题，节省了更换挡水板成本，费用600元。 |
| 公司切削液配比站，增压泵不能自动停机，造成能源过度浪费！ | IMG_20250413_134753.jpg,IMG_20250412_134544.jpg | 通过对控制柜进行改善，从新配控制柜内部线路，假装压力传感器，电机根据设定压力自动启动电机和停止电机，启动设定下限压力0.25MP电机运行，停止设定压力0.50MP电机停止。实现简单的自动启停控制！减少设备一直运行的浪费能耗，损坏电机的故障频次发生！提高使用效率减少故障率！ | Collage_20250415_210707.jpg,IMG_20250414_153735.jpg | 根据设备运行时间计算节省费用，电机功率为2.2KW根据自动运行估算运行时间为8小时节省时间16小时计算公式为16*2.2*0.7*30=739.2元，根据设备能耗电费计量，每月估算能够节省电费739元 | 739 | 公司切削液配比站增压泵不能自动停机致能源浪费，通过改善控制柜、重新配线路并加装压力传感器，实现电机按设定压力（下限0.25MP运行、0.50MP停止）自动启停，减少能耗浪费和电机故障频次、提高使用效率。经计算，功率2.2KW的电机每月可节省电费约739元。 |
| 外圆磨床操纵箱换向先导阀断裂修复 | 微信图片_20250416134530.jpg,微信图片_20250416134542.jpg,微信图片_20250416134556.jpg | 焊接修复阀杆 | 微信图片_20250416134607.jpg | 油缸柱杆BU西五2南上海机床MQ1350B外圆磨床（资产编号111010）工作台控制换向阀先导阀杆前端断裂造成设备故障，经过拆解分析认为可修复再使用，如买新操纵箱总成价格为2900元仅为配件费用（不包含等待配件到货时间设备停机所造成的产能费用）并且无现货需厂家发货3天时间，经过焊接修复1小时维修恢复设备生产，本次改善从降低配件费用、提升设备能效方面效果显著。 | 2900 | 上海机床MQ1350B外圆磨床（资产编号111010）工作台控制换向阀先导阀杆前端断裂致设备故障，经拆解分析可修复。买新操纵箱总成配件费2900元且无现货，需厂家发货3天，而焊接修复仅用1小时便恢复生产，此次改善在降低配件费用和提升设备能效方面效果显著。 |
| 设备正常运行中，由于排屑机出现过载情况，设备整机停止，导致报警设备从而影响加工工艺，加工产品出现不良产品出现。对其控制线路中进行改造以降低设备故障率。 | 123.jpg | 通过更换断路器，在控制原理上对线路动作顺序进行改造，改变控制方式，在设备发生故障时排屑机独自过载跳闸，不出现报警停机，不至于出现加工不良品现象，降低次品发生率。 | 456.jpg | 设备正常运行，单月发生故障为0降低设备故障发生.减少产品出现不良品节省费用500.0 | 500 | 设备运行时排屑机过载致整机停止、报警，影响加工工艺产生不良品。通过更换断路器、改造控制线路动作顺序和控制方式，使排屑机故障时独自过载跳闸，避免报警停机和不良品出现。改造后设备正常运行，单月故障为 0，降低故障发生率，减少不良品节省费用 500 元。 |
| 160缸筒线刮滚机授油器托板锁紧油缸联杆，头起是通孔的，与活塞杆联结处经常断，造成授油器锁不紧。 | 1745153694819.jpeg,IMG_20250420_095524.jpg | 将联杆的联结头改成半孔，这样就增加强度。 | IMG_20250420_100544.jpg,IMG_20250420_100058.jpg,IMG_20250420_095538.jpg,IMG_20250420_100136.jpg | 原先通孔的400元一个，半年左右就断一次，改成半孔的以用三年还没有坏。 | 400 | 160缸筒线刮滚机授油器托板锁紧油缸联杆原联结头为通孔，与活塞杆联结处常断裂致授油器锁不紧，将联结头改成半孔增加了强度，原通孔联杆400元一个，半年左右断一次，改后用三年未坏。 |
| 喷粉线喷砂机提升机带轮轴断，带轮隔板脱焊 | mmexport1745313739922.jpg,mmexport1745313762260.jpg,mmexport1745313786636.jpg,mmexport1745313804121.jpg | 带轮重新下料焊接，更换新轴，老轴断是因为原来带轮为防止窜动是焊在轴上的，断的部位正好在焊接点，怀疑焊接影响轴的强度。在这次维修中，轴加工时一边留个台阶，另一边加个套，用顶丝固定，顶丝顶的位置用孔打个浅坑保证套的稳定。轴两端轴承用同样方法改进 | mmexport1745313848330.jpg | 降低设备故障 | 10000 | 喷粉线喷砂机提升机带轮轴断、带轮隔板脱焊，维修方案为带轮重新下料焊接、更换新轴，原轴断裂怀疑因带轮焊在轴上影响轴强度。此次维修轴加工时一边留台阶、另一边加套并用顶丝固定，顶丝处打孔打浅坑保证套稳定，轴两端轴承同样改进，目的是降低设备故障，费用 10000 元。 |
| 南区升降平台栏杆材质太薄，严重变形起不到防护作用。 | IMG_20220707_133716.jpg | 用4mm厚的方管从新焊接，加固，然后再刷漆。这样延长了使用寿命也提高了对维修人员的安全防护作用。 | IMG_20231012_153752.jpg,IMG_20231013_143142.jpg,IMG_20231014_162402.jpg | 这个栏杆原装的是一个米后的，太薄了很松垮。起不到防护作用。我用4个厚的方管从新改善一下，一劳永逸。 | 2000 | 南区升降平台栏杆材质太薄且严重变形，无法起到防护作用，原装栏杆仅1mm厚，松垮无防护效果。解决方案是用4mm厚方管重新焊接、加固并刷漆，既能延长使用寿命，又能提高对维修人员的安全防护，成本2000元。 |
| 南区喷粉线的抛丸机提升机轴承坏的太频繁了 | IMG_20240305_081839.jpg | 我用羊毛毡制作个垫来进行防护，挡住这个轴孔之间的间隙。提升机上下共四个轴承，都改善过了。 | IMG_20240308_091922.jpg,IMG_20240308_091906.jpg | 之前这个轴承卡死之后有可能把提升机皮带拉断。因为轴不转了，提升机硬拉皮带。所以会拉断。这样改善后也降低降提升机整体的故障率。也节约了使用成本。 | 1500 | 南区喷粉线抛丸机提升机轴承损坏频繁，用羊毛毡制作垫防护轴孔间隙，提升机上下四个轴承均已改善，避免了轴承卡死拉断皮带的情况，降低了提升机整体故障率，节约使用成本，花费 1500 元。 |
| 刮滚机受油器轴承自动润滑改善 | 微信图片_20250423103412.jpg,微信图片_20250423103428.jpg,微信图片_20250423103458.jpg | 通过拆掉原来手动润滑泵，对新装自动润滑泵位置测量，打孔攻丝，电源线路布线，润滑管路多点位布置等。 | 微信图片_20250423105634.jpg,微信图片_20250423105701.jpg,微信图片_20250423105725.jpg,微信图片_20250423105741.jpg | 通过对受油器轴承异响故障分析发现其大轴承存在润滑不良情况，原来轴承润滑为手动润滑泵需要操作人员手动加油，存在不固定、漏打油情况存在会造成轴承滚到磨损滚珠烂而影响精度，现在改为电动自动润滑油箱（费用550），可以实现定时、定量给轴承注油润滑， 从而延长轴承使用寿命，降低了设备配件费用，减少了设备故障提升设备能效。（参与人员：李硕，李俊哲） | 6000 | 对刮滚机受油器轴承自动润滑进行改善，拆掉原手动润滑泵，对新装自动润滑泵完成位置测量、打孔攻丝、电源线路布线及润滑管路多点位布置。原手动润滑泵加油不固定、易漏打油，导致轴承润滑不良、精度受影响，现改为费用550的电动自动润滑油箱，可定时、定量注油，能延长轴承寿命、降低配件费用、减少设备故障、提升能效。参与人员为李硕、李俊哲，项目费用6000。 |
| 东五双头焊机预热不出气，经检查发现线路存在断线情况，并且是多处，接完断线处能正常使用但过段时间又会出现同样问题，判定是坦克链中线路过短，在平时处理断线时会越来越短，在推拉门过程中导致线路拉扯断开，故障频次增加 | IMG_20250421_104733.jpg,IMG_20250422_105520.jpg,IMG_20250421_104735.jpg | 将坦克链拆除，线路链接新线抽出进行换线，并预留出防护门足够的活动空间 | IMG_20250422_105420.jpg | 降低故障频率，提升设备效能 | 0 | 东五双头焊机预热不出气，检查发现线路多处断线，接好后不久问题复发，判定是坦克链中线路过短，推拉门时拉扯致断线、故障频次增加。解决方案是拆除坦克链，换线并预留防护门活动空间，目的是降低故障频率、提升设备效能。 |
| 电机线没有端子，每次接线都需要进行绞接 | P50312-162327.jpg | 加装电机端子，放便接线，减少绞接发热现象。 | P50312-162324.jpg | 电机线更好的接触，减少维修电机的频率 | 200 | 电机线无端子，接线需绞接，加装电机端子可方便接线、减少绞接发热，使电机线更好接触、降低电机维修频率，费用 200 元。 |